Un circuit de urmărire a căldurii eșuează rar, deoarece cablul a fost greșit. Eșuează deoarece planul de cablare din spatele acestuia - lungimea circuitului, dimensionarea întreruptorului, căderea tensiunii în timpul rulării - nu a fost elaborat înainte ca cablul să treacă pe țeavă. În momentul în care un tehnician stă la panou cu un multimetru, greșeala este deja inclusă în aspect.
Tipul cablului și puterea obțin cea mai mare parte a atenției în discuțiile de planificare și, pentru un motiv întemeiat, este a noastră ghid mai larg pentru componentele și selecția sistemului de urmărire a căldurii acoperă acel teren. Această piesă rămâne mai îngustă: cablarea în sine - cum sunt așezate circuitele, cum se conectează alimentarea și ce cod necesită înainte ca cineva să răstoarne întrerupătorul.
Circuitele de urmărire a căldurii funcționează de obicei la 120 V, 208 V, 240 V sau 277 V cu o putere monofazată, deși sarcinile industriale mai mari se deplasează adesea în trei faze pentru a menține lungimea circuitelor gestionabile și consumul de curent în limite rezonabile. A încălzitor de urme trifazate cu putere constantă este alegerea obișnuită atunci când un circuit monofazat ar trebui să funcționeze prea mult sau să consume prea mult curent pe un întrerupător.
Fiecare circuit are o lungime maximă stabilită de rezistența cablului și de valoarea de declanșare a întreruptorului - o depășește și circuitul fie nu va atinge temperatura maximă la capătul îndepărtat, fie va declanșa defecțiuni neplăcute în condiții de pornire la rece, când cablul consumă cel mai mare curent de pornire. Înainte de a așeza orice cablu, parcurgeți traseul propriu-zis: numărați coturile, supapele și suporturile și adăugați întreruperi de circuit ori de câte ori rularea ar depăși lungimea maximă a producătorului pentru tensiunea și puterea respectivă.
Planificați puncte de conectare la energie electrică în locații accesibile, care nu sunt îngropate sub izolație sau în spatele structurilor permanente. O cutie de joncțiune la care trebuie să ajungă o cheie și o scară în timpul unei defecțiuni de vreme rece este o cutie pe care nimeni nu o verifică până când linia a înghețat deja.
Conexiunile de alimentare se bazează pe kituri de terminare furnizate de producător, mai degrabă decât pe îmbinări improvizate pe teren, și pentru un motiv întemeiat - cele două fire de magistrală ale unui cablu de urmărire termică și supraecranul împletit fiecare trebuie să aterizeze pe un anumit punct de terminare, iar greșirea acestui lucru compromite atât puterea de căldură, cât și calea de masă. Seturile evaluate pentru intrare rezistentă la apă, de obicei conform standardului NEMA 4X, țin umiditatea departe de cutia de joncțiune, unde încep majoritatea defecțiunilor pe termen lung.
În interiorul cutiei, supraîmpletitura din cupru cositorit trebuie să fie complet separată de cele două bare interioare înainte de terminare - o comandă rapidă aici este una dintre cele mai frecvente cauze ale declanșărilor neplăcute la pământ la câteva luni după punere în funcțiune. Folosind truse și accesorii de instalare a încălzitorului adaptat la tipul de cablu specific evită problema conectorului nepotrivit care apare disproporționat de des în apelurile de service post-instalare.
Lăsați 12 până la 18 inchi de cablu suplimentar la fiecare punct de terminare. Circuitele sunt re-terminate în timpul întreținerii mai des decât se așteaptă majoritatea instalatorilor, iar tăierea prea strânsă prima dată transformă o reparație de cinci minute într-o înlocuire completă a cablului.
Articolul 427.22 NEC impune protecția echipamentelor de defecțiune la pământ (GFEP) pe circuitele de ramură care alimentează trasarea căldurii electrice. GFEP se declanșează la un prag de curent mult mai mare decât un GFCI standard - în jur de 30 mA față de 5 mA - deoarece cablurile de urme de căldură au un anumit curent de scurgere inerent prin proiectare, iar o setare de declanșare la nivel GFCI ar cauza opriri constante neplăcute.
Instalațiile industriale fac o excepție restrânsă. Dacă instalația include o alarmă care indică o defecțiune la pământ, mai degrabă decât declanșarea circuitului și dacă sunt îndeplinite două condiții — personalul calificat întreține sistemul și este necesară funcționarea continuă a circuitului pentru funcționarea în siguranță a procesului — GFEP poate fi configurat să alarmeze în loc de declanșare. A greși acest lucru nu este doar o problemă de conformitate; este diferența dintre o oprire controlată și una neplanificată pe o linie de proces critică, o distincție acoperită mai în profunzime de Analiza tehnică de către IAEI a monitorizării defecțiunii la sol pentru sistemele de urme de căldură .
Fiecare circuit de urme de căldură ar trebui să treacă un test de rezistență a izolației dielectrice înainte de a vedea vreodată puterea de linie. Un megohmmetru - evaluat pentru o tensiune de testare minimă de 500 Vcc și rulează de obicei până la 2500 Vcc pentru cablul izolat cu polimer - verifică rezistența dintre miezul conductor al cablului și împletitura sa exterioară sau țeava metalică pe care este montat.
Procedurile de testare și pragurile de acceptare pentru acest pas, împreună cu spațierea între îmbinări și secvențierea de terminare care îl precedă, sunt prezentate în detaliu în defalcarea noastră a tehnici de construcție și standarde de inspecție pentru trasarea căldurii electrice . Aceeași secvență de testare și practică generală de proiectare pentru instalațiile de încălzire de tip rezistență sunt codificate în IEEE 515 , cea mai standard referință pentru specificațiile industriale pentru această lucrare.
Un cablu care eșuează acest test nu prezintă aproape niciodată daune vizibile. Pictura din jachetă care lasă umezeala să intre în timpul instalării nu se va anunța până când circuitul este îngropat sub izolație și deja alimentat - tocmai de aceea testul are loc înainte, nu după, că izolația continuă.
Cele mai multe defecțiuni ale cablurilor de urmărire a căldurii se regăsesc mai degrabă la o scurtă listă de greșeli repetabile decât la cauze exotice:
Circuitele care se declanșează în mod repetat pe protecția împotriva defecțiunii la pământ aproape întotdeauna indică una dintre aceste probleme de cablare, mai degrabă decât un întrerupător defect. Al nostru ghid de depanare și întreținere a urmei de căldură cu autoreglare trece prin modul de a izola care dintre acestea este de fapt de vină înainte de a desprinde întregul circuit.
Regulile de cablare se înăsprește considerabil odată ce urmele de căldură intră într-o zonă periculoasă clasificată - rafinăriile, uzinele chimice și platformele offshore fiind cele mai comune setări. Cutiile de joncțiune standard și panourile de control nu sunt o opțiune aici; intrările de cabluri, kiturile de îmbinare și carcasele au nevoie de certificare ATEX sau IECEx adecvată zonei.
Cablajul de control este locul în care acest lucru apare cel mai vizibil. A dulap de comandă construit pentru circuite de urme de căldură în locații periculoase folosește intrări sigilate și componente interne certificate, mai degrabă decât o carcasă de uz general echipată cu garnituri mai bune. Modificările pe teren ale unui panou standard – găurirea unor noi intrări de cablu, schimbarea presetupelor după fapt – anulează certificarea și transformă o instalare conformă într-o răspundere, chiar dacă cablajul în sine arată identic cu unul certificat corespunzător.
Drepturi de autor © Jiangsu Weineng Electric Co.,Ltd. Toate drepturile rezervate.
Producători de încălzitoare electrice OEM/ODM
