Ghid de depanare și întreținere a urmei de căldură cu autoreglare

Începeți aici: Ce vă spune un test Megger

Înainte de a atinge un termostat sau de a smulge o cutie de joncțiune, înțelegeți singurul instrument care conduce aproape fiecare diagnostic pe un circuit de autoreglare: meggerul sau testerul de rezistență a izolației. Acesta aplică o tensiune de testare, de obicei 1.000 până la 2.500 VDC, în funcție de tipul de cablu, între împletitura metalică și miezul conductor al cablului. Un circuit sănătos rezistă puternic la această tensiune. Un circuit cu o defecțiune la masă lasă curentul să se scurgă, iar meggerul îl citește ca o valoare scăzută a rezistenței de izolație.

Majoritatea producătorilor stabilesc o citire minimă acceptabilă și orice sub ea indică un scurtcircuit undeva în sistem, mai degrabă decât o problemă de control. Acest lucru contează deoarece separă devreme două căi de reparație foarte diferite: o citire scăzută a meggerului înseamnă deteriorare fizică sau pătrundere de umiditate undeva în cablu sau în terminațiile acestuia, în timp ce o citire normală cu o problemă de ieșire de căldură indică către partea de control - termostate, senzori sau cablaj.

Înțelegerea mecanismul polimer PTC din spatele cablului de autoreglare ajută la explicarea de ce: miezul conductor transportă curent între două fire de magistrală și, dacă acel miez intră în contact cu împletitura exterioară de împământare în orice punct, curentul se scurge la pământ în loc să genereze căldură acolo unde ar trebui.

Întrerupătorul se declanșează imediat la pornire

O deplasare la care este aplicată puterea instantanee înseamnă aproape întotdeauna un scurtcircuit la masă undeva între panou și capătul îndepărtat al cablului. Lucrați-l în această ordine:

1. Deconectați cablul de încălzire de la cablajul de alimentare de la cutia de joncțiune și testați singur cablul, între împletitură și firul magistralei.
2. Dacă citirea este scăzută, verificați mai întâi fiecare punct de conectare: îmbinări de alimentare, cutii în T și garnituri de capăt. Materialul de bază conductiv care atinge împletitura de împământare sau orice parte metalică a unui fiting este cauza cea mai frecventă și este adesea o problemă de manoperă de la terminația originală, mai degrabă decât un defect al cablului.
3. Dacă niciun punct de conectare nu este defect, izolați secțiuni de cablu și conectați fiecare în mod independent. O secțiune care arată scăzut are de obicei daune fizice - un loc zdrobit, o înțepătură de la o curea sau umiditate care a pătruns în miez printr-o crestătură în jachetă.
4. Înlocuiți secțiunea deteriorată în loc să încercați să o reparați, apoi testați din nou rularea completă pentru a confirma remedierea reținută.
5. Dacă fiecare secțiune a cablului este curată, treceți la cablajul de alimentare în sine și testați rularea de la cutia de joncțiune înapoi la panou. Un scurt de acolo primește același tratament: înlocuiți firul.

Cutiile de joncțiune merită o a doua privire chiar și atunci când numerele arată bine la început. Umiditatea care se află într-o cutie poate crea o cale de scurgere care apare numai după ce cutia a fost închisă o perioadă, așa că verificați dacă există condens sau apă stătătoare înainte de a exclude cutia.

Întrerupătorul se declanșează la câteva secunde după pornire

Acest model indică cu totul altă parte: curent de pornire. Cablul autoreglabil își consumă de mai multe ori curentul constant când este rece, deoarece miezul polimeric este cel mai conductor înainte de a se încălzi. Dacă întrerupătorul sau lungimea circuitului nu au fost dimensionate pentru acea pornire, declanșarea are loc în câteva secunde în funcțiune, mai degrabă decât instantaneu.

De obicei, trei lucruri o cauzează:

• Temperatura de pornire este mai rece decât pentru care a fost proiectat circuitul, așa că apariția este mai mare decât se aștepta.
• Lungimea circuitului instalat depășește valoarea maximă a producătorului pentru dimensiunea întreruptorului utilizat.
• Nivelul de declanșare a defecțiunii la pământ este setat prea sensibil pentru curentul de scurgere normal al circuitului.

Verificați tabelul cu lungimea maximă a circuitului al producătorului față de lungimea reală instalată și temperatura de pornire a proiectării. Dacă circuitul este prea lung pentru întrerupătorul său la cea mai rece temperatură de pornire așteptată, împărțirea lui în două circuite mai scurte rezolvă de obicei declanșarea neplăcută. Protecția împotriva defecțiunii la pământ ar trebui să se situeze la 30 mA pentru protecția echipamentului pe majoritatea circuitelor cu autoreglare - setările sub care invită declanșarea pe rulări mai lungi, deși aplicațiile de protecție a personalului au propriile praguri mai mici care nu ar trebui ajustate în sus pentru a urmări o deplasare neplăcută.

Temperatura conductei este prea scăzută

Când circuitul este alimentat, se testează curat și conducta încă nu ține temperatura, defecțiunea se află de obicei în comenzi și nu în cablu. Lucrați pe acestea în succesiune:

1. Confirmați că termostatul sau punctul de referință al controlerului de proces se potrivește de fapt cu temperatura țintă a țevii - un număr surprinzător de apeluri la temperatură scăzută urmăresc un punct de referință care nu a fost niciodată ajustat după punere în funcțiune.
2. Verificați dacă termostatul este conectat să se închidă la o solicitare de căldură. Majoritatea unităților pot fi cablate normal deschise sau normal închise, iar aplicațiile de protecție împotriva înghețului au nevoie de configurația normal închisă de la terminalul comun.
3. Verificați că cablul primește curent prin testarea tensiunii atât la cutia de conectare la alimentare, cât și la garnitura de la capătul îndepărtat. O citire puternică la început și aproape de zero la sfârșit înseamnă un fir de autobuz rupt undeva de-a lungul cursei și acea secțiune trebuie înlocuită.
4. Confirmați că tensiunea de alimentare se potrivește cu valoarea nominală a cablului. Un cablu de 240V care rulează pe 120V nu va atinge niciodată puterea de proiectare, chiar dacă totul este bine testat.
5. Verificați amplasarea senzorului de temperatură. Ar trebui să se așeze la cel puțin 90 de grade în jurul conductei de cablu în sine, în punctul cel mai rece așteptat al circuitului, departe de supape, pompe și alte radiatoare care ar da o citire fals caldă.
6. Confirmați că cablurile senzorului se potrivesc cu instrucțiunile producătorului. Circuitele senzorilor cu trei și patru fire sunt ușor de traversat, iar un senzor greșit poate opri sistemul exact la temperatura pe care ar trebui să o solicite pentru căldură.
7. Luați în considerare radiatoarele. Supapele, corpurile pompelor și pătrunderile în pereți atrag căldura mai repede decât conducta dreaptă, iar producătorii solicită, în general, lungime suplimentară a cablului în aceste puncte. Lipsa acestei indemnizații apare ca un loc rece chiar și atunci când totul se verifică.

Temperatura conductei este prea mare

Plângerile de supraîncălzire sunt mai puțin frecvente, dar indică un set mai restrâns de cauze: un punct de referință incorect al controlerului, un senzor în locație greșită, erori de cablare a senzorului sau un termostat care s-a defectat în poziția închis.

Un termostat care a fost expus la curent sau căldură excesivă își poate suda contactele interne închise, ceea ce înseamnă că sistemul solicită căldură în mod continuu, indiferent de ceea ce spune valoarea de referință. Acesta nu este ceva care se resetează singur - un termostat care eșuează astfel trebuie înlocuit, nu doar resetat. Pentru aplicațiile de proces care urmăresc mai multe dimensiuni de țevi sau căi de curgere, utilizarea unui senzor comun este de asemenea un vinovat frecvent, deoarece un senzor calibrat pentru masa termică a unei țevi va supraîncălzi în mod constant o linie de debit mai mică sau mai mică din apropiere.

Verificarea cutiei de joncțiune și a etanșării la capăt

O parte semnificativă a defecțiunilor meggerului se datorează mai degrabă etanșării decât cablului în sine. Umiditatea care intră într-o cutie de joncțiune sau într-o etanșare de capăt creează o cale de scurgere care arată exact ca deteriorarea cablului la un test, motiv pentru care aceste componente merită verificate înainte de a tăia izolația pentru a inspecta traseul cablului.

Căutați condens, decolorare sau apă stătătoare în interiorul cutiei. Confirmați că cutia se poate închide și etanșa corect - garniturile se degradează în timp și se opresc etanșarea chiar și atunci când cutia în sine pare intactă. Dacă garnitura de capăt prezintă vreun semn de pătrundere a apei, înlocuiți-o complet, în loc să încercați să o uscați și să o reutilizați; o etanșare compromisă va eșua din nou în aceleași condiții care au cauzat prima defecțiune. Folosind Seturi de etanșare la capăt și cutie de joncțiune construite pentru circuite cu autoreglare în timpul oricărei reparații păstrează terminarea evaluată pentru același mediu ca instalația originală, mai degrabă decât amestecarea componentelor care nu au fost potrivite cu cablul.

O listă de verificare a întreținerii sezoniere

Cele mai multe defecțiuni de urme de căldură apar în prima vată de frig reală a sezonului, care este exact momentul greșit pentru a descoperi o problemă. O scurtă rutină de pre-sezon prinde cea mai mare parte a ceea ce altfel ar deveni un apel de urgență:

Circuitele din zone periculoase sau clasificate au nevoie de acest lucru într-un program mai strict, iar cerințele de testare, proiectare și întreținere pentru aceste sisteme sunt formalizate în IEEE 515, standardul care reglementează încălzirea în urmă cu rezistență electrică pentru aplicații industriale . În special pentru circuitele cu locații periculoase, asocierea cablului cu un dulap de comandă certificat pentru circuite în locuri periculoase menține monitorizarea și comutarea în același pachet de certificare ca și cablul în sine.

Când cablul în sine trebuie înlocuit

Nu orice greșeală merită urmărită la infinit. Un cablu care a eșuat de mai multe ori la un test de megger în aceeași secțiune, arată deteriorarea vizibilă a mantalei pe o lungime extinsă sau a fost în funcțiune cu mult peste durata de viață tipică este un candidat pentru înlocuire, mai degrabă decât patch-uri repetate. Îmbinarea repetată pe o rulare învechită adaugă, de asemenea, puncte de eroare mai rapid decât le remediază.

Când este timpul să înlocuiți o secțiune sau un întreg circuit, potrivirea noului cablu la specificațiile inițiale - puterea nominală, materialul mantalei și certificarea zonelor periculoase acolo unde este cazul - contează la fel de mult ca și instalația în sine. O privire asupra curentului cablu de înlocuire a încălzitorului cu autoreglare intervalul este un punct de plecare rezonabil pentru a confirma ceea ce este disponibil înainte de a specifica un înlocuitor.