O cameră de compresoare cu o scurgere lentă de etanșare, o cabină de vopsea care eliberează vapori de solvenți sau un elevator de cereale în care se formează nori de praf: fiecare spațiu are o șansă diferită de a produce o atmosferă inflamabilă. Clasificarea zonelor periculoase transformă aceste diferențe în reguli de instalare. Acesta determină dacă echipamentul standard este acceptabil, dacă sunt necesare carcase protejate împotriva exploziilor și ce limite de temperatură se aplică. Completați clasificarea înainte de a selecta încălzitoarele, panourile de control sau urmărirea căldurii.
Clasificarea nu etichetează pur și simplu o cameră ca fiind periculoasă. Acesta definește materialul inflamabil, probabilitatea unei concentrații combustibile și proprietățile de aprindere ale acelui material. Dintre aceste intrări, inginerii atribuie o clasă, o diviziune sau o zonă, apoi selectează echipamentul cu conceptul de protecție și gradul de temperatură corect.
Efectul practic este o listă restrânsă de echipamente aprobate. Un încălzitor de uz general cu o cutie de borne standard poate fi sigur într-o zonă de utilități neclasificate, dar nu poate fi instalat acolo unde este posibilă o atmosferă de Divizia 1 sau Zona 1. Același lucru este valabil și pentru dulapurile de control, cutiile de joncțiune, senzorii și unitățile. Dacă zona are nevoie de echipamente ignifuge, fiecare componentă care poate produce o scânteie sau o suprafață fierbinte trebuie să îndeplinească această cerință.
Prima intrare este materialul. Hidrogenul se comportă diferit față de vaporii grei de solvenți sau praful de metal. Hidrogenul are o gamă largă de inflamabilitate și o energie de aprindere scăzută, astfel încât adesea se încadrează în grupul de gaz IIC și necesită atenție la îmbinările carcasei și intrările de cabluri. Propanul și gazul natural se încadrează de obicei în Grupa D sau IIA. Pulberea sau făina de aluminiu necesită tratament Clasa II sau Zona 20/21/22, cu protecție la pătrunderea prafului și control al temperaturii suprafeței.
A doua intrare este frecvența de eliberare. O eliberare continuă, cum ar fi un vas de proces deschis, creează o clasificare mai severă decât o eliberare care are loc numai în timpul întreținerii. Al treilea este ventilația. Un patin exterior bine ventilat poate dispersa vaporii rapid, în timp ce o groapă sau o cameră închisă poate prinde gaze mai grele decât aerul și poate extinde zona clasificată.
Aceste intrări sunt documentate pe un desen de clasificare a zonei. Afișează limitele zonei și notează grupul de gaz, clasa de temperatură și condițiile speciale. Dacă desenul lipsește sau este învechit, selecția echipamentului devine o presupunere.
Proiectele nord-americane folosesc adesea Clasa/Diviziune de la NEC sau CEC, în timp ce proiectele bazate pe IEC folosesc Zone. Sistemele descriu pericole similare, dar nu sunt identice. Tabelul de mai jos oferă o comparație practică pentru pericolele de gaz, vapori și praf.
| Clasa/Divizia nord-americană | Zona IEC | Înțeles | Exemplu tipic |
|---|---|---|---|
| Clasa I, Divizia 1 | Zona 0 sau Zona 1 | Gazul sau vaporii inflamabili sunt prezenți continuu, intermitent sau în condiții normale de funcționare. | În interiorul unui vas de proces sau în apropierea unui punct deschis de transfer al solventului. |
| Clasa I, Diviziunea 2 | Zona 2 | Gazul sau vaporii inflamabili sunt în mod normal închiși și pot scăpa numai în condiții anormale. | Zona din jurul unei garnituri închise a pompei sau a unei încăperi bine ventilate pentru compresoare. |
| Clasa II, Diviziunea 1 | Zona 20 or Zone 21 | Praful combustibil este prezent continuu sau intermitent în cantitate suficientă pentru a se aprinde. | În interiorul unui colector de praf sau la o stație de alimentare cu pulbere. |
| Clasa II, Diviziunea 2 | Zona 22 | Praful combustibil este în mod normal limitat, dar poate scăpa în condiții anormale. | Zona din jurul unui transportor de praf închis sau unei mașini de ambalare. |
Odată ce zona este clasificată, selecția începe cu clasa de temperatură și grupul de gaz. Clasa de temperatură, de la T1 la T6, definește temperatura maximă a suprafeței. T3 permite până la 200 de grade Celsius, în timp ce T6 o limitează la 85 de grade Celsius. Clasa trebuie să fie mai mică decât temperatura de autoaprindere a gazului sau a prafului cu o marjă de siguranță. O zonă cu hidrogen poate avea nevoie de T1 sau T2, în timp ce o zonă de păcură grea poate permite o clasă superioară.
Grupul de gaz determină cât de ușor poate trece o flacără prin golurile din incintă. Grupa IIC, inclusiv hidrogenul și acetilena, este cea mai solicitantă. Grupa IIB acoperă etilena și mulți solvenți. Grupul IIA acoperă propanul și metanul. Un produs marcat IIB nu poate fi utilizat într-o zonă IIC decât dacă este certificat și pentru IIC.
Metodele de protecție descriu modul în care echipamentul previne aprinderea. Flameproof Ex d conține o explozie internă. Siguranță sporită Ex e reduce scânteile și suprafețele fierbinți. Siguranța intrinsecă Ex i limitează energia electrică. Presurizarea Ex p ține gazul inflamabil cu un flux de gaz protector. Fiecare metodă are cerințe de instalare diferite, iar metodele de amestecare fără înțelegerea certificării pot anula aprobarea.
De exemplu, an încălzitor cu imersie rezistent la explozie trebuie să se potrivească cu grupul de gaz și clasa de temperatură a zonei. Un încălzitor cu imersie certificat ATEX de 6 kW poate fi potrivit pentru un rezervor de solvenți din Zona 1, dar nu poate fi instalat într-o zonă cu hidrogen decât dacă certificarea sa acoperă IIC și clasa de temperatură corectă.
Încălzitor industrial cu imersie 380V 6KW certificat ATEX Încălzitor de imersie cu flanșă pentru zone periculoase, cu Exd/Exe IIC Gb, T1-T6 și IP66; verificați grupul de gaz, clasa de temperatură și nevoile de instalare. Vizualizare produs → Dulapul de control este adesea componenta care cauzează probleme de achiziție. Un dulap industrial standard cu contactori și terminale nu este acceptabil într-o zonă clasificată. Trebuie să folosească o construcție ignifugă sau presurizată la purjare, iar intrările de cabluri trebuie să fie certificate pentru același concept de protecție. Un dulap de comandă ignifug este proiectat în acest scop, dar cumpărătorul trebuie să confirme în continuare grupul de gaz, clasa de temperatură și ratingul IP față de desenul de clasificare.
Dulap de control ignifug pentru sisteme de încălzire electrică industrială Adăpostește terminale, întrerupătoare și butoane în zone periculoase; carcasa din aluminiu turnat sau oțel ajută la reținerea arcurilor pentru încălzitoarele ignifuge de proces. Vizualizare produs → Urmărirea căldurii este un alt domeniu în care clasificarea afectează costul. Un cablu de încălzire cu autoreglare poate fi aprobat pentru locații periculoase, dar dulapul de control, cutiile de joncțiune și terminalele trebuie să aibă, de asemenea, certificarea corectă. Într-o zonă din Zona 1, un termostat standard și o cutie de borne nu pot fi utilizate. Circuitul trebuie proiectat cu protecția Ex și clasa de temperatură corespunzătoare, astfel încât suprafața cablului să nu depășească temperatura de autoaprindere a gazului sau prafului din jur.
Cabinet de control pentru urmărirea căldurii pentru aplicații în locații periculoase Integrează controlul temperaturii, detectarea și gestionarea energiei pentru 1–72 de circuite, susținând protecția împotriva înghețului și menținerea temperaturii procesului în medii clasificate. Vizualizare produs → Pentru instalații în aer liber sau offshore, dulapul poate avea nevoie, de asemenea, de un grad ridicat de IP și de carcasă rezistentă la coroziune. Dacă controalele trebuie să fie în interiorul zonei periculoase, dulapul, glandele și elementele interne devin parte a pachetului certificat.
O eroare frecventă este tratarea IP65 sau NEMA 4 ca echivalent cu protecția la explozie. O clasificare IP descrie protecția împotriva pătrunderii prafului și apei, nu protecția împotriva aprinderii. O carcasă din oțel inoxidabil IP65 nu este încă acceptabilă într-o zonă din Divizia 1 sau Zona 1 decât dacă este certificată cu un concept de protecție aprobat.
O altă greșeală este selectarea unui încălzitor numai după putere și tensiune. Procesul poate necesita 45 kW, dar zona periculoasă poate necesita un anumit grad de flanșă, material de manta și clasa de temperatură T3. Dacă încălzitorul este subdimensionat sau supradimensionat, temperatura suprafeței poate depăși valoarea nominală chiar dacă plăcuța de identificare spune că produsul este certificat. Un risc asociat este ignorarea grupului de gaze. Un încălzitor certificat pentru IIA nu poate fi înlocuit cu o aplicație IIC, chiar dacă dimensiunile și puterea nominală par identice.
Costurile de modernizare sunt, de asemenea, subestimate. Înlocuirea unui dulap de control necertificat după instalare poate însemna noi intrări de cabluri, cablaje, suporturi și o oprire. Dacă procesul s-a schimbat, a fost introdus un nou solvent sau ventilația a fost redusă, clasificarea în sine poate fi greșită. Examinați desenul înainte de a plasa orice comandă de echipament.
Când solicitați o ofertă pentru echipamente de încălzire pentru zone periculoase, furnizați furnizorului desenul de clasificare, zona sau diviziunea, grupul de gaz, clasa de temperatură, domeniul de temperatură ambientală, alimentarea cu energie, mediul de încălzit și cerințele de control. Indicați dacă încălzitorul va fi instalat într-un rezervor, conductă sau linie de proces și dacă dulapul de control va fi în interiorul sau în afara zonei periculoase. Furnizorii care lucrează cu proiecte ATEX și IECEx pot identifica informațiile lipsă înainte de plasarea comenzii.
Solicitați documente de certificare, nu doar o declarație că produsul este rezistent la explozie. Al unui furnizor certificări și onoruri ar trebui să fie verificate în raport cu numărul certificatului și cu domeniul de aprobare. Certificatul trebuie să acopere grupa de gaze, clasa de temperatură și conceptul de protecție cerut de clasificare. Dacă certificatul acoperă IIB, dar zona necesită IIC, produsul nu este potrivit, chiar dacă literatura de vânzare folosește cuvântul antiexplozie.
În cele din urmă, furnizorul de echipamente nu poate înlocui responsabilitatea de clasificare a proprietarului. Furnizorul poate construi un încălzitor sau un dulap de control conform unei certificări specificate, dar clasificarea trebuie să se bazeze pe cunoștințele procesului, proprietățile materialelor și condițiile de ventilație. Tratați clasificarea ca o intrare de proiectare, nu o casetă de selectare pentru achiziții.
Clasificarea zonelor periculoase leagă siguranța procesului și achiziția electrică. Efectuat devreme și documentat în mod clar, definește o specificație a echipamentului care previne reprelucrarea, reduce constatările auditului și menține încălzitoarele, dulapurile de control și urmărirea căldurii în limitele certificate. Omisă sau tratată ca o formalitate, aceasta duce adesea la o modernizare costisitoare sau la o lacună de siguranță care rămâne invizibilă până când o inspecție sau un incident îl dezvăluie.
Drepturi de autor © Jiangsu Weineng Electric Co.,Ltd. Toate drepturile rezervate.
Producători de încălzitoare electrice OEM/ODM
