Certificare pentru zone periculoase: ATEX, IECEx și selectarea zonei explicate

Un încălzitor cu imersie de 45 kW ajunge la fața locului cu o placă care indică II 2G Ex db IIC T4 Gb. Rezervorul de solvent pe care îl încălzește se află în Zona 1 a unei unități de recuperare. Totul se aliniază și instalația trece de revizuire. Înlocuiți acel încălzitor cu un model de flanșă mai ieftin, fără marcaj Ex și același rezervor devine o sursă de aprindere, oricât de bine este construit elementul în sine.

Certificarea zonelor periculoase decide dacă echipamentul poate fi instalat. Verificările sunt previzibile: zonă, grup de gaz sau praf, clasa de temperatură, nivel de protecție și un certificat valabil în spatele fiecăruia dintre ele.

Ce certificare pentru zone periculoase confirmă de fapt

Certificarea este o evaluare a conformității, nu un grad de calitate. Un organism de certificare aprobat testează un design de echipament în raport cu seria IEC 60079, auditează sistemul de calitate al producătorului și eliberează un certificat care denumește variantele exacte acoperite. Ceea ce primiți este o declarație despre locul în care poate fi utilizat echipamentul: zonă, grup de gaz sau praf, clasa de temperatură, domeniul de mediu. Spune puțin despre dacă încălzitorul va funcționa în continuare peste zece ani.

Nici un certificat nu este transferabil. Schimbarea puterii nominale, cutia de borne sau materialul învelișului poate împinge o variantă în afara domeniului de aplicare inițial. Iar placa de marcare, nu broșura, este interfața legală; inspectorii îl citesc la punerea în funcțiune și din nou la fiecare audit.

Rutele de certificare pe care le întâlniți într-o licitație

ATEX în Uniunea Europeană

ATEX este cadrul legal al UE, implementat pentru echipamente prin Directiva 2014/34/UE. Acesta împarte produsele în Grupa I (exploatare minieră) și Grupa II (industria de suprafață) și în Categoriile 1, 2 și 3 după nivelul de protecție. Un organism notificat emite examinarea UE de tip, producătorul semnează Declarația de conformitate, iar produsul poartă marcajul CE cu numărul organismului notificat.

IECEx ca ruta internațională

IECEx operează prin sistemul de echipamente certificate. Un ExCB emite un raport de testare și un certificat, iar producătorul deține un raport de evaluare a calității pentru locul de producție. Nu are forță juridică directă în majoritatea țărilor, dar certificatele pot fi căutate într-o bază de date publică, ceea ce le face să fie verificate rapid și să fie acceptate pe scară largă ca dovezi tehnice.

America de Nord și Regatul Unit

America de Nord folosește marcajul de clasă și diviziune în conformitate cu NEC sau sistemul de zone din articolele 505 și 506, cu listare de către un laborator de testare recunoscut la nivel național. Regatul Unit are o rută paralelă prin organismele aprobate din Regatul Unit. Niciuna dintre aceste scheme nu înlocuiește alta: un încălzitor certificat doar ATEX are nevoie de evaluare înainte de instalare în Texas sau pe un site UKCA.

Zona, categorii și niveluri de protecție a echipamentelor

Zona este determinată de șantier, nu de vânzătorul de echipamente. Echipamentul trebuie să ofere apoi cel puțin nivelul de protecție pe care îl cere zona.

Acolo unde o fabrică are ambele zone din Zona 1 și Zona 2, standardizarea echipamentelor 2G pentru ambele este adesea mai ieftină în general decât întreținerea a două pachete de rezervă, două practici de cablare și două seturi de desene.

Citirea unei plăci de marcare fără a ghici

Luați placa din exemplul de deschidere: II 2G Ex db IIC T4 Gb, mediu -20 °C până la 60 °C, urmat de numărul certificatului. Fiecare element răspunde la o întrebare.

• II: grupa de echipamente pentru industria de suprafata.
• 2G: Categoria 2, atmosferă gazoasă.
• Ex db: carcasă ignifugă, un concept care conține o explozie internă.
• IIC: grupul de gaz care acoperă hidrogenul și acetilena, cel mai solicitant dintre cele trei.
• T4: temperatura maximă a suprafeței 135 °C, care trebuie să rămână sub temperatura de autoaprindere a gazului de proces.
• Gb: nivelul de protecție care se potrivește cu Zona 1.

Limitele clasei de temperatură sunt cuprinse de la T1 la 450 °C până la T6 la 85 °C. Un încălzitor T4 într-un fluid cu o temperatură de autoaprindere de 180 °C lasă o marjă mică odată ce temperatura procesului și straturile de praf sunt adăugate și aici încep multe greșeli de specificație.

Unde certificarea decide alegerea încălzitorului

În interiorul unui rezervor, conceptul de protecție este doar jumătate din decizie. Încălzitoarele cu imersie cu flanșă se potrivesc vaselor mai mari care necesită câțiva kilowați și o suprafață largă de încălzire; Tipurile de dopuri cu șurub se potrivesc cu duze mai mici și programe de întreținere mai simple. Materialul învelișului, densitatea în wați pe suprafața elementului și grupul de fluide sunt incluse în calculul clasei de temperatură.

Un exemplu practic este un încălzitor de imersie cu flanșă de 6 kW, 380 V, certificat ATEX pentru funcționare în zonele 1 și 2. Evaluarea sa se potrivește rezervoarelor mici și medii în care fluidul trebuie să rămână sub limita T4 sau T3, iar domeniul de aplicare a certificatului acoperă carcasa terminalului, precum și elementul. Cumpărători comparând o mai largă Gama de încălzitoare cu imersie rezistentă la explozie ar trebui să confirme acoperirea variantei înainte de a presupune că orice număr de catalog este certificat.

Încălzitor cu imersiune ATEX, 380V, 6kW Încălzitor de imersie cu flanșă de 6 kW 380 V certificat ATEX/IECEx pentru rezervoarele din zonele 1 și 2, cu certificare a carcasei terminale și detalii de conformitate cu zonele periculoase. Vizualizare produs →

Comenzile și urmărirea căldurii se află în interiorul aceleiași limite

Un încălzitor certificat alimentat de la un panou de control necertificat eșuează inspecția la fel de repede ca un încălzitor necertificat. Dulapurile pentru zonele zonate poartă propriul concept de protecție, certificat și marcaj, iar intrările de cabluri, presetupe și ventilație trebuie să se potrivească cu acesta, deoarece un presetupă necertificat anulează clasificarea carcasei.

Același lucru este valabil și pentru încălzirea în urmă. Un dulap de control al urmelor de locație periculoasă combină funcțiile de control al temperaturii, monitorizare și alarmă într-o carcasă aprobată pentru zona pe care o deservește, menținând sursa de alimentare, circuitul de detectare și contactele de alarmă într-o limită certificată.

Practica de instalare contează și ea. Îndrumări privind structura, instalarea și funcționarea încălzitoarelor electrice rezistente la explozie arată modul în care orientarea carcasei și traseul cablurilor afectează conformitatea la punerea în funcțiune.

Dulap de control ignifug pentru încălzitoare electrice industriale Carcasă din aluminiu turnat sau oțel sudat, cu intrări sigilate pentru cabluri și componente de control, potrivită pentru instalațiile de încălzire în zone periculoase unde detaliile de certificare și punere în funcțiune contează. Vizualizare produs →

Dulap de control pentru urmărirea căldurii pentru locații periculoase Controlează și monitorizează urmărirea căldurii electrice cu gestionarea temperaturii și a puterii, compatibil cu 1–72 de circuite pentru protecția împotriva înghețului și menținerea temperaturii procesului în locații solicitante. Vizualizare produs →

Riscuri de achiziții care apar după livrare

Cele mai multe probleme de certificare sunt mai degrabă administrative decât tehnice și apar odată ce cutia este deschisă.

• Certificatul acoperă 380 V/6 kW, dar comanda a fost plasată pentru 480 V/9 kW.
• Certificatul este valabil cât timp raportul de evaluare a calității al producătorului a expirat.
• Plăcuța de marcare omite domeniul ambiental sau grupul de gaz.
• Presetupe, cutii de joncțiune sau puțuri termice de pe același skid au fost cumpărate fără certificare Ex.
• Elementele de înlocuire sunt comandate ulterior dintr-un desen care nu se mai potrivește cu varianta certificată.

O scurtă listă de verificare pentru precomandă

1. Confirmați zona și grupul de gaz, vapori sau praf din desenul de clasificare a zonei.
2. Fixați categoria și nivelul de protecție necesare, apoi clasa de temperatură.
3. Solicitați numărul certificatului și verificați-l în baza de date publică a schemei emitente.
4. Verificați dacă varianta citată, inclusiv tensiunea, puterea, materialul și carcasa, se află în domeniul de aplicare al certificatului.
5. Confirmați că producătorul deține o evaluare actuală a calității pentru locul de producție.
6. Potriviți fiecare accesoriu de pe aceeași instalație cu aceeași zonă.

Certificarea este cel mai ușor de gestionat în stadiul de specificare, când desenul zonei, datele fluidului și domeniul de aplicare al certificatului se află pe o singură masă. Odată ce echipamentul este la fața locului, fiecare decalaj se transformă într-un ordin de variație, o întârziere sau o oprire. Verificarea marcajului înainte de comandă costă o după-amiază; corectarea lui ulterior costă un proiect.